कोल्ड प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से दो प्रक्रियाएं शामिल हैं: "कटिंग" और "एज पीस"। मूल ग्लास को ठंडा करने से पहले, गुणवत्ता निरीक्षकों को निरीक्षण पास करने के बाद इसका निरीक्षण करने और आकार के अनुसार इसे काटने की आवश्यकता होती है। पूरा होने के बाद, कांच को पहली बार साफ किया जाता है, और फिर प्रसंस्करण कर्मियों द्वारा स्वयं का निरीक्षण किया जाता है कि क्या शीत प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान ग्लास को खरोंच किया गया है और क्या यह अगली प्रक्रिया प्रवाह के लिए आगे बढ़ सकता है।

लैमिनेटिंग ऑपरेशन शुरू करने से पहले, कर्मचारियों को एक पूर्व लेमिनेशन निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, योग्य कच्ची फिल्मों को विआयनीकृत पानी के साथ साफ किया जाता है, और फिर उन्हें सीधे कांच और फिल्म के लिए मशीन द्वारा क्लास 10000 डस्ट-फ्री लैमिनेटिंग वर्कशॉप पर भेजते हैं।

लैमिनेटिंग लाइन से ग्राइंडिंग एज तक आने के बाद, कर्मचारी फिर से ग्लास पर एक पूर्व प्रसंस्करण निरीक्षण करेंगे, और फिर इसके किनारों पर सटीक पीस और पॉलिशिंग करेंगे। पूरा होने के बाद, टुकड़े टुकड़े में कांच को साफ किया जाएगा। कुछ संग्रहालय कैबिनेट ग्लास प्रदर्शित करते हैं, जिसमें कोण क्लोज फिटिंग की आवश्यकता होती है, आवश्यक कोण के अनुसार कोण ट्रिमिंग से गुजरना पड़ता है।

रंग कोटिंग नई पर्यावरण के अनुकूल सामग्री का उपयोग करता है, जो कैबिनेट के अंदर पर्यावरण प्रदूषण या हानिकारक गैस अस्थिरता का कारण नहीं होगा। यह मूल स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया में मौजूद गोंद के साथ चिपकने वाले प्रदर्शन की समस्या को भी हल करता है, सुरक्षा खतरों को समाप्त करता है।

कम चिंतनशील ग्लास प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, हम परिवहन के दौरान खरोंच को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक प्लास्टिक फिल्म के साथ कांच की सतह को कवर करेंगे; गैसकेट के साथ कांच से अलग कांच; ग्लास और पैकेजिंग बॉक्स को सीधे फोम, हार्ड प्लास्टिक फिल्म और अन्य सामग्रियों द्वारा अलग किया जाता है; कांच के आकार के अनुसार बाहरी पैकेजिंग के लिए लकड़ी के बक्से बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी का चयन करें; लकड़ी के टोकरा आंदोलन, लोडिंग और अनलोडिंग पेशेवर ऑपरेटरों से सुसज्जित हैं।